鐵素體不銹鋼鍛造
2020-07-03 12:28
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純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒(méi)有明顯的增加。在鍛造過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對(duì)冷卻溫度的要求不嚴(yán)格。
鐵素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長(zhǎng)大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對(duì)于06Cr13A1 (405)型鋼必須嚴(yán)格控制終鍛溫度。在06Cr13AK405)鋼中少量奧氏體存在導(dǎo)致晶粒邊界脆弱，應(yīng)特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704°C的溫度進(jìn)行鍛造。對(duì)于16Cr25N(446)型鋼，當(dāng)總壓下量為10%時(shí)溫度必須低于871°C，這樣才能使晶粒細(xì)化，使鋼在室 溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進(jìn)行退火。
鐵素體不銹鋼的鍛造性能較好。與奧氏體不銹鋼鍛件相比，鐵素體鋼的再結(jié)晶速度較高、再結(jié)晶溫度較低，因此在塑性變形過(guò)程中晶粒長(zhǎng)大的傾向較大；鍛造的上限溫度應(yīng)嚴(yán)格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040?1120°C。為了獲得細(xì)晶粒組織和防止脆性，應(yīng)恰當(dāng)?shù)乜刂谱冃瘟亢徒K鍛溫度，細(xì)化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700°C時(shí)約為5%，800?900°C時(shí)約為10%?15%，最后一次鍛打的壓縮量不應(yīng)低于12%?20%，而終鍛溫度不高于800°C。為了避免因溫度過(guò)低而產(chǎn)生冷作硬化，終鍛溫度不應(yīng)低于705°C。
由于鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱性差，當(dāng)表面缺陷用砂輪清理時(shí)，局部過(guò)熱可以引起裂紋，需要用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。鐵素體不銹鋼在一定溫度范圍內(nèi)加熱和冷卻時(shí)不會(huì)發(fā)生相變， 因此不能通過(guò)熱處理來(lái)強(qiáng)化。其熱處理的目的，一是為了消除冷變形加工和焊接時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能；其次是通過(guò)熱處理消除鍛件在凝固時(shí)所產(chǎn)生的偏析，獲得單一的、均勻化的鐵素體組織，以及消除在焊接過(guò)程中所形成的相變產(chǎn)物和475°C脆性。
