不銹鋼鍛件工藝分析的步驟
2017-08-23 09:03
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工藝分析以具體不銹鋼鍛件為對象，綜合運用金屬壓力加工原理、鍛造工藝學、金屬學與熱處理、鍛壓設(shè)備及其自動化等學科知識和工廠生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，從分析不銹鋼鍛件的功能和技術(shù)要求入手，探索各種可能的變形方式，設(shè)計合理的不銹鋼鍛件結(jié)構(gòu)，確定合適的機械加工余量、公差和工藝敷料，繪制鍛件圖。根據(jù)鍛件形狀尺寸和變形方式，計算變形所需的力能，選擇主要鍛壓設(shè)備，根據(jù)設(shè)計材料和變形方式確定加熱溫度，選擇加熱方式及加熱設(shè)備，根據(jù)鍛造設(shè)備類型、變形方式和毛坯尺寸選擇下料設(shè)備。根據(jù)不銹鋼鍛件質(zhì)量要求確定工藝路線，選定切邊、校正、靜壓、熱處理、清理、檢驗、探傷等設(shè)備。根據(jù)生產(chǎn)批量確定生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)率，進而計算設(shè)備數(shù)量。根據(jù)設(shè)備性能特點和生產(chǎn)率，計算各項消耗數(shù)據(jù)：材料、動力、燃料、輔助材料和模具等。根據(jù)所選工序，考慮到生產(chǎn)組織，設(shè)備特性，確定生產(chǎn)所需的廠房面積，以及生產(chǎn)工人、輔助工人、技術(shù)和管理人員的人數(shù)。然后分析各種工藝的優(yōu)缺點，諸如：勞動條件，對環(huán)境的有害影響，對技術(shù)和勞動技能的需求。
按照如上鼻周分析，可得到若干個可供選擇的工藝方案，同時各個方案的優(yōu)缺點在分析過程中一一顯示出來，在技術(shù)性能和技術(shù)數(shù)據(jù)方面為進一步的經(jīng)濟性分析打下了必要的基礎(chǔ)。
