環(huán)形鍛件在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用
2018-12-12 16:19
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鍛件是機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛，性能要求較高的傳動(dòng)零件，需要鍛造制坯。其中，一些形狀復(fù)雜、端面帶有凸塊且具有部分非配合面能夠少無(wú)切削加工即可滿(mǎn)足要求的齒輪鍛件，是模鍛工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，由于該類(lèi)鍛件幾何形狀復(fù)雜，傳統(tǒng)的熱模鍛方法易產(chǎn)生鍛造缺陷，難以滿(mǎn)足其質(zhì)量要求，而采用溫?cái)D成形工藝技術(shù)是解決其技術(shù)難點(diǎn)的措施之一。
原材料在環(huán)形鍛造變形過(guò)程中，實(shí)際發(fā)生的各工序鍛造比及總鍛造比如果過(guò)小，鍛件毛坯成形后就達(dá)不到改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量的目的；鍛造比如果過(guò)大，不但增加了鍛造工序的工作量，并且環(huán)形鍛件毛坯性能還會(huì)存在各向異性。實(shí)際生產(chǎn)中鍛造比大小對(duì)鍛件鍛造效果的影響是比較復(fù)雜的，必須根據(jù)其具體情況、鍛造條件和鍛造工藝進(jìn)行綜合分析研究，采取合理的鍛造比值。
提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對(duì)鍛壓件進(jìn)行無(wú)損探傷。
發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料、液態(tài)金屬、纖維增強(qiáng)塑料和其他復(fù)合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技術(shù)。鍛坯少無(wú)氧化加熱，以及高硬、耐磨、長(zhǎng)壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴(kuò)大應(yīng)用。研制生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線(xiàn)。在專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)下，大幅度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低鍛壓成本。
環(huán)形鍛件在批量生產(chǎn)中證明，溫?cái)D成型工藝生產(chǎn)的環(huán)形鍛件質(zhì)量穩(wěn)定，并且結(jié)構(gòu)合理，通用性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。因此，在生產(chǎn)環(huán)形鍛件時(shí)都使用溫?cái)D成型工藝。
