大型軋輥鍛件用鋼技術(shù)條件
2021-02-23 15:47
admin
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大型軋輥鍛件，如冷軋、.熱乳工作輥和支承輥的訂貨要求、制造工藝、技術(shù)要求、檢 驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法、質(zhì)量證明書、標(biāo)志和包裝。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于大型軋輥鍛件（以下簡(jiǎn)稱鍛件）的訂貨、制造和檢驗(yàn)。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件/僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T223 (所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法 GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 13313乳輥肖氏、里氏硬度試驗(yàn)方法
3、訂貨要求
3.1需方應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中寫明鍛件的用途、名稱、數(shù)量、材料牌號(hào)、交貨狀態(tài)、供需雙方 明確的各項(xiàng)技術(shù)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目以及本標(biāo)準(zhǔn)要求以外的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。
3.2需方應(yīng)提供訂貨圖樣及標(biāo)明鍛件尺寸和技術(shù)要求的精加工圖樣。
3.3當(dāng)需方有補(bǔ)充要求時(shí)，補(bǔ)充要求應(yīng)經(jīng)供需雙方商定。
4、制造工藝
4.1冶煉鍛件用鋼應(yīng)采用鋼包精煉，并盡可能采用真空脫氣處理，以減少鋼中有害氣體含量；經(jīng)需方同意， 也可采用能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他爐外精煉或電渣重熔等方法。熱軋工作輥的冶煉方法也可由供需雙方商定。
4.2鍛造
4.2.1每個(gè)鋼錠冒口、錠尾兩端應(yīng)有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔和嚴(yán)重偏析等有害缺陷。
4.2.2鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造，以確保鍛件整個(gè)截面充分鍛透，并使整個(gè)鍛件得到均勻 的組織結(jié)構(gòu)，鍛造比彡3。
4.3熱處理
按訂貨合同規(guī)定的鍛件交貨狀態(tài)進(jìn)行熱處理。
5技術(shù)要求 5.1化學(xué)成分
5.1.1熱乳工作輥的分析結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。
5.1.2冷軋工作輥的分析結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。
5-1.3支承輥的分析結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。
多爐合澆時(shí)應(yīng)以權(quán)重分析結(jié)果為準(zhǔn)。
