馬氏體不銹鋼鍛件的熱處理
2020-04-23 12:19
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以不銹、耐蝕性為主要特征，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10. 5%以上，基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，稱為馬氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼主要有Crl3和017型兩種。馬氏體不銹鋼鍛件正火后與淬火后的組織為馬氏體；半馬氏體型不銹鋼正火后的組織為馬氏體+鐵素體，淬火后的組織視其成分與淬火溫度而定，可以是馬氏體，也可以是馬氏體+奧氏體。它們都可以通過熱處理強化。馬氏體不銹鋼鍛件在淬火、回火后具有良好的強度、塑性、韌性及耐蝕性，低碳馬氏體不銹鋼還具有較好的焊接性。
Crl3型馬氏體不銹鋼鍛件價格低廉，故而在腐蝕性較弱的介質(zhì)中（如水蒸氣），且又要求高的力學(xué)性能的條件下得到了廣泛的應(yīng)用，如12Crl3、20Cr13廣泛用于水壓機閥、汽輪機葉片、熱裂設(shè)備配件和較高溫度下工作的一些連接件。30Crl3、40013鋼主要用于髙強度、高耐磨性，同時又要求在耐腐蝕條件下工作的模具、醫(yī)療器械、滾動軸承和柱塞等，也可以制作用于400?450°C條件下的彈簧。14Crl7Ni2鋼中由于加入了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%鎳，因此鋼的基體組織由單相鐵素體過渡到a+γ兩相組織，淬火時γ相轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。600 ~700°C回火的組織為回火索氏體和呈帶狀分布的鐵素體，具有較好的強度和韌性的配合，而且也有較高的耐蝕性，因此被廣泛應(yīng)用于化工機械、造船業(yè)和航空工業(yè)等方面。
1.馬氏體不銹鋼鍛件的退火：退火是把鋼加熱到一定溫度、保溫一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為了降低鋼的硬度或者消除冷作硬化，提髙塑性，以利于切削加工和冷變形加工；或者是為了消除鍛壓和焊接后快冷而產(chǎn)生的應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。
2.馬氏體不銹鋼鍛件的淬火：馬氏體不銹鋼同鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的特性不同，馬氏體不銹鋼加熱到臨界點以上，將遵循鐵碳合金相圖轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后快速冷卻后將從奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，從而提高其強度、硬度、耐蝕性和抗氧化性。而且因為鋼中鉻含量高，淬透性好，回火時可以在較大范圍內(nèi)調(diào)整其強度和韌性，因此馬氏體不銹鋼可以作結(jié)構(gòu)鋼用，也可以作工具鋼和模具鋼用。
