奧氏體不銹鋼鍛件在鍛造過程中的主要缺陷和對
2017-08-17 10:01
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奧氏體不銹鋼鍛件在鍛造過程中的主要缺陷和對策：
1.晶界貧鉻，抗晶間腐蝕性能下降:
該類鋼的不銹鋼鍛件在工作中破壞的主要原因常常是晶間腐蝕，晶間腐蝕的原因是由于晶界貧鉻。晶界附近基體中的鉻含量低于一定數(shù)值時，電極電位顯著降低，高溫晶粒粗化曲錢使材料晶間腐蝕性能明顯下降。
因此，奧氏體不銹鋼鍛件應(yīng)當(dāng)在微氧化氣氛中加熱，在加熱和冷卻時應(yīng)迅速通過碳化物和相析出的溫度范圍，并且鍛后應(yīng)進(jìn)行固溶處理，使已析出的碳化物和相重新溶入奧氏體以得到均勻單一的常溫奧氏體組織。為防止晶粒長大，固溶溫度不宜過高，保溫時間不宜過長。
2.晶粒粗大：
晶粒度對奧氏體不銹鋼鍛件性能的影響沒有高溫合金明顯，但是晶粒粗大也引起力學(xué)性能、抗晶間腐蝕性能和工藝性能降低。奧氏體鋼無向素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，因此鍛造加熱溫度和變形程度對晶粒度有很大影響。對于小的鍛件和工序，應(yīng)依其變形量不同，采用不同的加熱溫度。
3.鐵素體帶狀組織和裂紋：
奧氏體不銹鋼鍛件中含有鐵素體。在某些奧氏休鋼中，也會出現(xiàn)鐵素體。這類鋼在變形吋，鐵素體被拉長形成帶狀組織，并且很易沿鐵素體帶開裂。鐵素體帶的出現(xiàn)，將會降低不銹鋼鍛件的橫向力學(xué)性能，增加不銹鋼鍛件的缺門敏感性，并使之具有磁性，同時鍛后酸洗時，還會引起過腐蝕缺陷。
奧氏體不銹鋼鍛件的柱狀晶很粗大，鋼錠和鋼坯的表面缺陷較多，為避免鍛造時開裂，加熱前需用機(jī)械加工方法除去表面缺陷。鍛造鋼錠時，開始應(yīng)輕壓，當(dāng)變形量超過30%后才能重壓；鍛造過程中，應(yīng)注意操作方法，提高變形的均勻性，盡量減小附加拉應(yīng)力。
