大型筒體鍛件是核電、石化等能源裝備的關鍵零件，提高其成形制造技術水平是我國重大技術裝備實現(xiàn)國產化的關鍵。簡要介紹了大型筒體鍛件在核電、石化等能源領域的應用。較為詳細地敘述了對大型筒體鍛件的性能要求及其材料的研究現(xiàn)狀。闡述了大型筒體鍛件成形制造技術的發(fā)展狀況。認為大型化、細觀化是目前大型筒體鍛件 發(fā)展的主要趨勢，提髙鋼錠澆鑄質量和改善鋼錠構形是提高大型筒體鍛件質量的根本，而有效實施控制鍛造、優(yōu)化產品內部晶粒結構則是提高大型筒體鍛件質量的關鍵因素。

大型筒體鍛件的重要應用

核電設備

根據(jù)國際原子能機構公布的資料，2004年底， 全世界巳有440座核電站投人運營，另有26座正在建造之中，還有100多座正在設計之中。美國的104座核電站，正為全美提供全國電力總需求的 20%。我國發(fā)電設備裝機容量2003年為3. 9億千 瓦，預計2010年將達到6.5億千瓦。然而，作為一個人口大國，我國人均用電量僅為世界水平的 1/3，部分地區(qū)由于電力緊缺只能實行工業(yè)和民用分時供電政策。為了突破電力這一嚴重制約我國經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸，發(fā)展核電勢在必行。目前我國正在研究引進第三代先進壓水堆技術，并依托進口項目實 現(xiàn)第三代核電站核島主設備的全面國產化，其中，大型鑄鍛件的國產化已成為制約我國第三代核電站 核島主設備國產化的關鍵環(huán)節(jié)。

核電設備主要由核島（1回路）和常規(guī)島（2回 路）兩組設備組成，其中核島由反應堆、穩(wěn)壓器、 蒸發(fā)器和主泵等部件組成，是核電站的核心部分。反應堆壓力殼由頂部球冠、頂蓋法蘭、接管段、筒身、底封頭等鍛件組成。反應堆壓力殼、 穩(wěn)壓器和蒸發(fā)器中的筒體鍛件，由于壁厚相對較薄，又是承受溫度、壓力和中子輻照的主體，所以，其質量及使用壽命將決定著整個核反應堆的使用壽命 及運行安全性。

石化設備

石油是現(xiàn)階段全球非常重要的化石能源，廣泛 應用于社會經(jīng)濟的各個部門。目前，世界各國對于 石油資源的需求與日俱增。加氫反應器是現(xiàn)代煉油 工業(yè)中的關鍵設備，其主要功能是將原油在高溫高 壓下加氫，使其在催化劑作用下轉變成輕油（即成 品油）。現(xiàn)階段世界上最大規(guī)模加氫裂化裝置年產規(guī) 模達到了 440萬噸。

   大型筒體鍛件一般是指在高溫高壓環(huán)境下工作的大直徑厚壁的筒形鍛件，是核電、石化、水電等 能源領域重大技術裝備的核心零部件，其成形制造 技術是集材料、冶煉、鍛造、焊接、熱處理和檢測 為一體的綜合技術，產品質量直接影響到重大技術 裝備的運行可靠性；同時，反映出一個國家重大技術裝備的制造水平和綜合實力。