大型電機磁軛鍛件的制造
2021-04-26 12:16
admin
磁扼是大型電機上的關鍵部件，其重量占發電機總重的15%，主要作用是產生轉動慣量和固定磁極。電機運轉時產生巨大的離心力由磁軛本體來承受，對磁軛的質量要求較高。目前中小型電機的磁扼普遍應用鑄鋼件或用中等厚度的鋼板拼接而成，存在質量難保證、成本髙、采購周期長等問題。采用鍛件產品不僅能夠更好地滿足電機在各種運行工況下的力學性能要求，而且在我公司強大的制造能力保證下，縮短了生產周期，降低了成本。 40Mn鋼磁軛鍛件尺寸規格為02 375 mm/0 700 mm x 1 660 mm,鍛件單重52.76 t,采用 80. 5 t的鋼錠鍛造，鋼錠利用率達65.54%。為了滿足技術標準要求，制定了優化的工藝并對生產操作進行嚴格要求。
檢測要求
超聲檢測應符合以下要求：
( 1)鍛件應無裂紋、白點、縮孔等有害缺陷。
（2)鍛件不允許有當量直徑大于06 mm的非金屬夾雜物存在。
（3) 鍛件不允許有游動缺陷信號存在。
（4)鍛件不允許有密集性缺陷存在冶煉方面
磁軛鍛件要求S、P含量及殘余元素含量較低。主要合金元素的控制范圍較窄，并且要求較高的純凈度。氣體含量、脫硫脫氧形成的夾雜物及耐火材料等外來夾雜物要盡可能的少，這些都給冶煉帶來較大的難度。
鍛造方面
為了確保磁軛鍛件的質量,除了嚴格控制冶煉過程外，還需嚴格執行鍛造工藝。采用WHF鍛造法，保證鍛透鍛件心部。坯料沖孔,降低鍛件心部的冶金缺陷。同時采用優化的鍛后熱處理工藝，避免組織的不均勻性，并提高鍛件的超聲檢測性能。
冶煉工藝
綜合考慮磁軛鍛件的冶煉難點以及公司的生產能力，采用目前非常成熟的雙真空冶煉工藝: EBT電爐初煉—LF精煉—VD真空處理—VC真空澆注。為保證將殘余有害元素控制在盡可能低的范圍,采用優質的生鐵等原料進行冶煉。為滿足力學性能指標,優化了磁輒鍛件的化學成分，并加入了合金元素Nb,起到了細晶強化的作用, 提高了磁軛鍛件的抗拉強度和屈服強度，同時也能改善鋼的韌性。在冶煉過程中,采用了先進的夾雜物控制技術——首創的滑動水口中間包真空澆注技術。在鋼錠澆注過程中，精煉中間包具有普通精煉包和中間包雙重功能，減少了倒中間包的環節，避免了鋼水在倒包過程中的二次污染，純凈了鋼液，提升了鋼錠質量。同時減少了鋼包用量，降低了生產成本，減輕了工人勞動強度。
檢測結果
經過嚴格的生產過程控制，成功制造了磁軛鍛件,其化學成分符合標準要求。在粗加工后，取試樣進行力學性能檢測。磁輒鍛件經超聲檢測符合標準要求，未發現可記錄缺陷。從檢測結果來看,生產的磁輾鍛件完全達到標準要求。
通過對磁軛鍛件材料成分、冶煉工藝、鍛造工藝的優化及操作過程的控制，生產出了滿足技術要求的大型電機磁軛鍛件，為提高公司的市場競爭力打下了堅實的基礎。
檢測要求
超聲檢測應符合以下要求：
( 1)鍛件應無裂紋、白點、縮孔等有害缺陷。
（2)鍛件不允許有當量直徑大于06 mm的非金屬夾雜物存在。
（3) 鍛件不允許有游動缺陷信號存在。
（4)鍛件不允許有密集性缺陷存在冶煉方面
磁軛鍛件要求S、P含量及殘余元素含量較低。主要合金元素的控制范圍較窄，并且要求較高的純凈度。氣體含量、脫硫脫氧形成的夾雜物及耐火材料等外來夾雜物要盡可能的少，這些都給冶煉帶來較大的難度。
鍛造方面
為了確保磁軛鍛件的質量,除了嚴格控制冶煉過程外，還需嚴格執行鍛造工藝。采用WHF鍛造法，保證鍛透鍛件心部。坯料沖孔,降低鍛件心部的冶金缺陷。同時采用優化的鍛后熱處理工藝，避免組織的不均勻性，并提高鍛件的超聲檢測性能。
綜合考慮磁軛鍛件的冶煉難點以及公司的生產能力，采用目前非常成熟的雙真空冶煉工藝: EBT電爐初煉—LF精煉—VD真空處理—VC真空澆注。為保證將殘余有害元素控制在盡可能低的范圍,采用優質的生鐵等原料進行冶煉。為滿足力學性能指標,優化了磁輒鍛件的化學成分，并加入了合金元素Nb,起到了細晶強化的作用, 提高了磁軛鍛件的抗拉強度和屈服強度，同時也能改善鋼的韌性。在冶煉過程中,采用了先進的夾雜物控制技術——首創的滑動水口中間包真空澆注技術。在鋼錠澆注過程中，精煉中間包具有普通精煉包和中間包雙重功能，減少了倒中間包的環節，避免了鋼水在倒包過程中的二次污染，純凈了鋼液，提升了鋼錠質量。同時減少了鋼包用量，降低了生產成本，減輕了工人勞動強度。
檢測結果
經過嚴格的生產過程控制，成功制造了磁軛鍛件,其化學成分符合標準要求。在粗加工后，取試樣進行力學性能檢測。磁輒鍛件經超聲檢測符合標準要求，未發現可記錄缺陷。從檢測結果來看,生產的磁輾鍛件完全達到標準要求。
通過對磁軛鍛件材料成分、冶煉工藝、鍛造工藝的優化及操作過程的控制，生產出了滿足技術要求的大型電機磁軛鍛件，為提高公司的市場競爭力打下了堅實的基礎。
