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錘上模鍛的特點及應用
2020-10-15 15:15
admin
錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎上發展起來的一種鍛造生產方法。雖然錘上模鍛已具有老化特征,但直到現今在國內外的鍛造行業中,仍然占有非常重要的地位。這是因為鍛錘與其它鍛壓設備相比,具有工藝適應性廣、生產效率高、設備造價低的優點、模鍛錘的打擊能量可在操作中調整,能夠實現輕重緩急打擊。毛坯在不同能量的多次錘擊下,經過鐓粗、打扁、拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成型、預鍛和終鍛等各類工步,使各種形狀的
鍛件
得以成形。因此,具有一定規模的鍛造廠都配備有不同噸位的模鍛錘。
模鍛是成批或大批大量生產
鍛件
的主要鍛造方法。其特點是,在鍛壓機器動力作用下,毛坯在鍛模型槽中被迫塑性流動成形,從而獲得比自由鍛質量更高的鍛件。—般地說,模鍛有下列公認的優點:
1)生產率較高;
2)鍛件形狀較復雜,尺寸精度和表面光潔度較高;
3)鍛件的機械加工余量較小.材料利用率較高;
4)可使流線分布更為完整合理,從而進一步提高零件的使用壽命;
5)生產過程操作簡便,勞動強度比自由鍛小;
6)鍛件成本較低。
但是模鍛也有其缺點:
1)設備投資大;
2)生產準備周期,尤其是鍛模制造周期都比較長,批量小的
鍛件
在經濟上不合算;
3)鍛模成本高,且壽命較低;
4)工藝靈活性不如自由鍛。
按鍛壓設備不同類型,模鍛工藝可分為:錘上模鍛、曲柄壓力機模鍛、平鍛機模鍛、 螺旋壓力機模鍛、水壓機模鍛、高速錘模鍛及其它專用設備(如精壓機,輥鍛機、旋轉鍛機、擴孔機、彎曲機等)模鍛。雖然模鍛方法很多,而實質上是一致的,都是通過塑性變 形迫使坯料在鍛模型槽內成形。
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